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佳木斯不锈钢复合板 化工行业使用不锈钢复合板《锅炉压力容器焊工考试规则》
⑸《锅炉压力容器技术监察规程》
⑹《钢制压力容器》GB150-1998
⑺《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
⑻《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-1999
⑼《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91
三、施工技术方案
㈠ 铆工施工工艺
1．下料及坡口加工
1.1 根据主筒体材料厚度确定对接接头坡口形式及尺寸如下： 不锈钢复合钢板在吊装时，装卡具前应用δ＝2mm不锈钢板衬垫。
1.3 不锈钢复合钢板的切割及坡口加工宜采用机械加工方法，切割面应光滑；厚度大于12mm的不锈钢复合钢板可用等离子切割，特别时在用等离子开孔时，应在筒体内部开孔（焊接前，需去除割口处的氧化物至现露金属光泽）。以保持复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
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佳木斯不锈钢复合板一）材料本身缺陷
1、由于复层中的Cr、Ni元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用,使焊缝中的Cr、Ni 含量降低,增加复层焊缝的含碳量,易导致复层焊缝中产生马氏体组织,从而降低焊接接头的塑性和韧性,并影响复层焊缝耐腐蚀性。马氏体组织易在焊接或设备运行中导致裂纹,使接头过早失效。
2、基层焊接时易于熔化不锈钢复层,使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化,使过渡层硬化带的厚度可达2.5mm,该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。
3、由于不锈钢复层具有低的热导率(仅为基层的1/2)和较大的线膨胀系数(基层的1.3倍),因而焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力,导致焊接裂纹的产生。
（二）制作加工过程中裂纹产生的情况
1、筒体冷加工过程纵缝出现裂纹:在某厂汽提塔的筒体制造中(筒体直径800mm,板厚10＋3mm,材质16MnR＋316L)坡口型式采用剥离复层的方法,纵缝在基层和过渡层焊接完成后,在三辊滚板机进行筒体矫圆后,纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹,而且大部分集中在筒体的两端。佳木斯
不锈钢复合板佳木斯爆炸焊接热轧法12 ＋ 该方法将经爆炸焊合的复合板作为原料来进行热轧终获得大幅面的复合板、带的方,法兼有爆炸焊接法和热轧法生产的优点。增加了生产的灵活性便于推广缺点是产量、生,,,产率及成材率都比较低产品质量差尺寸精度低。爆炸焊接和传统压力加工技术轧制、冲,,(压、锻压、拉拔等的联合是爆炸焊接技术的延伸和发展它使复合板的性能有很大改善,) ,特别是以前很难达到技术要求的界间剪切强度得到明显的提高。在复合板的开发研制中,许多单位不仅研究了生产工艺,对复合界面成分、组织结构的变化及对性能的影响也进行了研究。太钢、重钢五厂、北京矿务局爆炸加工厂、营口中板厂、宝鸡钛业等已采用该法生产出不锈钢复合板。[7 ] 1．3 直接轧制复合法热轧复合的基本原理是将两种表面洁净的金属相互贴合在一起有时也将边缘焊接封严,,在一定的温度和轧制压力作用下实现异种材料的冶金结合。热轧复合时界面容易结合但必,须注意加热温度和保温时间的控制以防有害金属化合物的生成。热轧复合对轧机的要求不,高生产效率也较爆炸复合等要高可进行热轧复合的材料种类也很多。但也有其局限性工,,,艺复杂界面结合强度不高复合材料的厚度沿轧制方向可能不均匀每对板坯的厚度比的差,,,异有可能造成终产品性能的不稳定等。
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